持続可能なポンプ ソリューション

効率的なポンプ技術により排出物を削減します。

CO2 排出に対する注目が高まっているため、ポンプ ユーザーはポンプ装置の最適な効率を要求しています。 RMI Pressure Systems は、さまざまな技術を使用して、高圧往復ポンプでこれを実現しています。 同社のプランジャー ポンプの S シリーズは鉱山分野で知られており、3 プランジャー ポンプの Trimax シリーズや 5 プランジャー ポンプの Quinmax シリーズが含まれます。 固体セラミックまたはタングステンカーバイドでコーティングされたプランジャーを特徴とし、ケブラー繊維シールと組み合わせて耐久性のある高圧シールを提供します。

機械システムの効率は、負荷とシステム パフォーマンスの変化に対する情報に基づいたデータ駆動型の応答を使用する RMI のアクティブ パフォーマンス管理ソフトウェアによって強化されます。

S レンジ ポンプは、可変周波数ドライブ (VSD) を使用することでコストを削減します。 これらはデマンドベースの動作を使用するため、現在のシステム需要に基づいて必要なエネルギーのみを消費します。 これにより、パフォーマンスを損なうことなく、エネルギーコストと CO2 排出量が削減されます。

VSD 動作により、より制御されたポンプのランプアップとランプダウンが可能になり、その結果、システム動作がよりスムーズになり、アキュムレータの補充が制御されます。 これにより、圧力スパイクや主要コンポーネントの摩耗が軽減され、システムの信頼性と寿命が向上します。 対照的に、固定速度ドライブは需要に対する応答が粗く、エネルギー使用が非効率になります。 また、高い衝撃荷重がかかるため、システムの寿命が短くなります。

VSD と PLC コントローラーは特定の現場要件に合わせて調整でき、これに RMI の一体型バルブリフター技術が組み合わされており、特にシステム需要からアンロードする場合に大幅な潜在的なエネルギー節約がもたらされます。 バルブリフターはポンプによる流体の移動を停止するため、エネルギー消費がさらに削減されます。 VSD を追加すると、ポンプを非常に低速まで下げることができます。 また、システムに負荷をかけずにポンプを高速まで上昇させることができるため、運用コストが削減されます。

「高圧ポンプのユーザーは、エネルギー効率と持続可能性をますます重視しています」とキャスリン・ポーク氏は言います。RMI圧力システム」欧州、中東、アフリカ（EMEA）担当ゼネラルマネージャー。

ポンプの広範なテストは、顧客に納入する前に、同社のマンチェスター生産施設にある専用のテストセルを使用して実施されます。 このプラントは太陽エネルギーによって電力供給されており、これらのテストリグを使用すると二酸化炭素排出量が削減されます。 この試験プログラム中に、同社は通常のポンプ性能基準に加えて、油の温度と圧力のチェック、振動モニタリングを実行します。 RMI のポンプは、最も要求の厳しい動作条件を満たすために継続的な開発プログラムも実施されています。

技術テストの範囲は、機器とコンポーネントがその完全性を証明するために、最大 160 時間にわたって 200 万回ものポンプ サイクルを実行できることを意味します。 ポンプは鉄鋼製造などの堅牢かつ継続的な用途で使用され、最適な稼働時間と安全性を提供するために顧客が信頼しているため、これは非常に重要です。 これらの要求が厳しく危険な環境では、ポンプ圧力が 350 ～ 400 bar に達する可能性があり、漏れや欠陥があれば悲惨な結果になる可能性があります。

また、SCADA テクノロジーはポンプとシステムの健全性を常に監視し、動作の逸脱に対する早期の対応を可能にします。 SCADA システムは、ポンプ ステーションからのアラームの作動を表示します。これにより、障害発見が簡素化されるため、ダウンタイムが最小限に抑えられます。 SCADA システムは、ポンプ場の動作条件に関するデータも取得し、後で確認できるようにこのデータを記録します。 圧力や温度の異常を特定し、計画的なレビューで対処できるため、故障や生産の損失を防ぐことができます。

RMI のソリューションにとって重要なマイニング市場はオーストラリアです。 ここで同社は、長壁の移動を容易にするためのサルベージ (またはレンタル) ポンプ ユニットの構築と設置に成功しています。